La trituradora de impacto, también conocida como trituradora de impacto, es un equipo de alto consumo energético y bajo nivel internacional de avanzada, indispensable en la trituración fina de minerales. Es un equipo de trituración eficiente y práctico. Su tecnología avanzada y rendimiento superior la convierten en un equipo indispensable en los sectores de la minería, la metalurgia, los materiales de construcción, la industria química y la protección del medio ambiente, entre otros.
La trituradora de impacto, como equipo de trituración eficiente y multifuncional, desempeña un papel importante en la protección del medio ambiente, la minería, la construcción, la industria química y otras industrias gracias a su principio de trituración único y sus amplios campos de aplicación. A continuación, se presenta una introducción detallada a la trituradora de impacto:
1. Concepto de trituradora de impacto:
La trituradora de impacto, también conocida como trituradora de impacto, es un equipo de alto consumo energético y bajo nivel internacional de avanzada, que desempeña un papel fundamental en la trituración fina de minerales. Consta de una tolva de alimentación, un distribuidor, una cámara de trituración de vórtice, un impulsor, un conjunto de eje principal, un dispositivo de transmisión base y un motor. Impulsa el material a través de un rotor giratorio de alta velocidad, de modo que alcanza una alta velocidad y luego impacta la placa de trituración fija. Tras múltiples impactos, molienda y trituración, se forman finalmente partículas de arena fina.
La trituradora de impacto se basa en el impacto y la molienda a alta velocidad del material. Utiliza un rotor giratorio de alta velocidad (generalmente con múltiples cabezales de lanzamiento) para proyectar el material a una placa de trituración fija o a una placa de contraataque. Durante el proceso, el material se somete a una fuerte fuerza de impacto, rompiéndolo en partículas más pequeñas. Al mismo tiempo, la fricción y la molienda entre los materiales, así como entre estos y la pared de la cámara de trituración, también contribuyen a un mayor refinamiento de las partículas.
Las trituradoras de impacto se caracterizan por su alta eficiencia de trituración, estructura simple, fácil instalación y mantenimiento, y bajo costo operativo. Se utilizan ampliamente en minerales metálicos y no metálicos, cemento, materiales refractarios, abrasivos, materias primas de vidrio, agregados para la construcción, fabricación de arena artificial y otros campos. Son especialmente adecuadas para materiales semiduros, extraduros y abrasivos, como carburo de silicio, corindón, etc., lo que las hace superiores a otros tipos de trituradoras.
2. Características estructurales de las trituradoras de impacto
a. Tolva de alimentación: se utiliza para recibir y almacenar los materiales a triturar.
b. Distribuidor: Distribuye los materiales uniformemente en la cámara de trituración para garantizar un efecto de trituración uniforme.
c. Cámara de trituración de vórtice: Contiene una placa de impacto en su interior que trabaja junto con el rotor para triturar el material.
d. Impulsor: Componente clave del rotor que se utiliza para impulsar los materiales.
e. Conjunto del eje principal: Componente principal que soporta e impulsa el impulsor para su rotación.
f. Dispositivo de transmisión base: Incluye motor, reductor, etc., que se utiliza para impulsar el conjunto del eje principal y el impulsor para su rotación.
3. Ventajas de rendimiento de la trituradora de impacto
a. Alta eficiencia de trituración: Mediante el impacto y la molienda a alta velocidad, el material se tritura rápidamente al tamaño de partícula requerido.
b. Estructura simple: La estructura general del equipo es compacta y fácil de instalar y mantener.
c. Gran adaptabilidad: Adecuado para una variedad de materiales, incluyendo roca dura, roca blanda, mineral, etc.
d. Bajo costo operativo: Bajo consumo de energía, fácil reemplazo de piezas de desgaste y menores costos operativos.
4. Campos de aplicación de la trituradora de impacto
La trituradora de impacto se utiliza ampliamente en los siguientes campos:
a. Minería: se utiliza para triturar diversos minerales, como hierro, cobre y bauxita.
b. Construcción: se utiliza para preparar áridos para la construcción, como áridos para hormigón y para carreteras.
c. Industria química: se utiliza para triturar materias primas químicas, como fertilizantes, pesticidas, etc.
d. Otros: también se puede utilizar para preparar arena artificial, materias primas para vidrio, etc.
PD: La trituradora de impacto es un equipo de trituración eficiente y práctico. La trituradora de impacto desempeña un papel importante en muchas industrias gracias a su alta eficiencia, ahorro de energía y gran adaptabilidad.
1. La trituradora de impacto es más eficaz al procesar materiales con alto contenido de humedad. Previene eficazmente la obstrucción del material. No necesita una placa de tamiz inferior para evitar la obstrucción.
2. La trituradora de impacto es adecuada para una mayor gama de durezas de materiales. La barra de impacto de la trituradora de impacto está firmemente fijada al rotor mediante una estructura de sujeción mecánica. Al girar con el rotor, genera mayor impulso, lo que resulta ideal para triturar materiales más duros y, al mismo tiempo, consume menos energía.
3. El ajuste de la granularidad de descarga es cómodo y flexible. La trituradora de impacto puede ajustar el tamaño de las partículas de salida de diversas maneras, como la velocidad del rotor o la distancia entre la placa de impacto y la cámara de molienda. El ajuste de la distancia puede ser mecánico o hidráulico.
4. Se adopta la estructura de placa de triple impacto para aumentar la cantidad de golpes sobre el material, la extrusión dura, reducir la fricción, reducir la pérdida de la cabeza del martillo y prolongar la vida útil de las piezas resistentes al desgaste.
Determine la capacidad de producción requerida de la trituradora según las necesidades reales de producción. Los distintos modelos de trituradoras de impacto tienen distintas capacidades de producción y deben seleccionarse en función de la capacidad de procesamiento del material.
Teniendo en cuenta los requisitos de tamaño de partícula del material triturado, elija una trituradora con un rango de ajuste del puerto de descarga adecuado.
Adopta una placa de cromo alto para que tenga resistencia a los golpes, resistencia a la abrasión y gran fuerza de impacto.
Gran relación de trituración, trituración de alta eficiencia, producto después de la rotura con forma cúbica.
El espacio entre la placa de impacto y la barra de impacto es más fácil de ajustar para controlar eficazmente la granularidad de descarga.
Tiene las ventajas de alto consumo de energía, bajo consumo de energía, productos triturados superiores en comparación con la arena natural, buena forma de partícula de productos triturados y bajo costo.




En cuanto a su principio de funcionamiento, la trituradora de impacto se puede describir simplemente como el principio de trituración de piedras. Para lograr el objetivo de trituración, las piedras colisionan con las piedras aceleradas y expulsadas por el impulsor durante el proceso de caída natural. Al colisionar con las piedras en caída natural, se forma un vórtice y, durante el proceso de retorno, sufren dos trituraciones más, minimizando así el desgaste de la placa de contraataque de la máquina.
Las piedras caen directamente a la plataforma giratoria de alta velocidad desde la parte superior de la máquina. Bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, colisionan con otra parte de la piedra objetivo, que se distribuye en forma de paraguas alrededor de la plataforma giratoria a alta velocidad y sufre una trituración de alta densidad. Tras la colisión, las piedras forman un vórtice entre la plataforma giratoria y la carcasa, causando múltiples colisiones, fricción y trituración, y se descargan directamente desde la parte inferior. Formar un circuito cerrado con múltiples ciclos, controlados por equipos de cribado para lograr el tamaño de partícula requerido.


| Modelo | Apertura del alimentador (mm) | Tamaño máximo de alimentación (mm) | Tamaño del rotor D*L(mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kw) |
| ZIC-1007 | 450X730 | 250 | Φ1000X700 | 10-60 | 45 |
| ZIC-1010 | 400X1080 | 300 | Φ1000X1050 | 50-90 | 55 |
| ZIC-1210 | 450X1150 | 300 | Φ1250X1050 | 70-130 | 90 |
| ZIC-1214 | 480X1500 | 350 | Φ1250X1400 | 100-180 | 132 |
| ZCW-1315 | 860X1520 | 500 | Φ1320X1500 | 130-220 | 200 |
| ZCW-1320 | 900X2000 | 500 | Φ1320X2000 | 160-350 | 315 |
| ZCW-1520 | 930X2040 | 700 | Φ1512X2000 | 300-450 | 450 |
| ZCW-1620 | 1150X2040 | 700 | Φ1612X2000 | 400-550 | 650 |
| ZCW-1820 | 1620X2040 | 700 | Φ1800X2000 | 500-800 | 710 |
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.
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