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Los clasificadores ópticos son equipos de clasificación automatizados basados en principios ópticos. Sus componentes principales incluyen una fuente de luz, sensores ópticos, un sistema de procesamiento de imágenes y actuadores. Durante su funcionamiento, la fuente de luz ilumina el material, mientras que el sensor captura sus características ópticas. El sistema analiza y compara rápidamente el material, identificando materiales no aptos o específicos. Estos se separan con precisión mediante actuadores (como válvulas de chorro de aire).
Los clasificadores ópticos son equipos esenciales de clasificación automatizada en la industria moderna. Basándose en la tecnología de inspección óptica para lograr una clasificación precisa de materiales, se utilizan ampliamente en procesos de producción en múltiples sectores. Su sistema principal consta de una fuente de luz estable y de alto brillo (como LED o láser), un sensor óptico de alta resolución (como una cámara CCD o un espectrómetro), una unidad de procesamiento de imágenes de alta velocidad y actuadores precisos (como válvulas de aire y actuadores), conformando un proceso completo de circuito cerrado de "iluminación - captura - análisis - separación".
Durante su funcionamiento, los materiales pasan por el área de inspección a una velocidad constante. Bajo la iluminación de la fuente de luz, el sensor captura las características ópticas del material en tiempo real, incluyendo diferencias de color, forma y contorno, defectos internos (como impurezas minerales y moho alimentario) y espectros de componentes. El sistema de procesamiento de imágenes compara el material con estándares preestablecidos a velocidades de milisegundos, identificando los materiales defectuosos o de interés. El actuador opera con precisión para lograr una separación eficiente del material.
En la industria minera, estos dispositivos se pueden utilizar para clasificar minerales de diferentes calidades. En la industria alimentaria, pueden eliminar frutas y verduras podridas y frutos secos mohosos; y en el reciclaje, pueden separar diferentes materiales plásticos y de papel. En comparación con la clasificación manual, la eficiencia de clasificación de las clasificadoras ópticas se incrementa de 5 a 10 veces, con una precisión superior al 99 %. Esto no solo reduce los costos de mano de obra, sino que también garantiza la estabilidad de la calidad del producto, ayudando a las empresas a lograr mejoras de producción inteligentes a gran escala.
Características del material: Seleccione un modelo de máquina según la forma del material (granular, grumoso, en escamas), el rango de tamaño y las diferencias ópticas (contraste de color, transmitancia de luz). Por ejemplo, clasificar nueces pequeñas requiere un sensor de alta resolución, mientras que clasificar minerales requiere equipos de alta resistencia y resistentes al polvo.
Concéntrese en las configuraciones principales: priorice el tipo de fuente de luz (los LED ofrecen mayor estabilidad, mientras que los láseres son adecuados para la detección de componentes de alta precisión), la resolución del sensor (cuanto mayor sea el número de píxeles de una cámara CCD, más precisa será la captura de detalles) y la velocidad de la unidad de procesamiento de imágenes para garantizar que se cumpla la precisión de clasificación requerida.
Verificación del rendimiento de la clasificación: Solicite al fabricante pruebas reales del material, centrándose en la eficiencia de la clasificación (volumen por unidad de tiempo) y la precisión (tasa de detección de producto calificado, tasa de rechazo de impurezas). Estas pruebas deben estar en consonancia con su capacidad de producción y estándares de calidad.
Adaptación a los escenarios de producción: Considere el entorno de producción (alta temperatura, humedad y concentración de polvo) y seleccione equipos con el nivel de protección adecuado (p. ej., IP65 para resistencia al polvo y al agua). Además, verifique que las dimensiones del equipo se ajusten a la disposición de la línea de producción para evitar problemas de espacio. Examine el actuador: Elija el tipo de actuador según el peso del material. Para materiales ligeros (como pellets de plástico), elija una válvula de chorro de aire (respuesta rápida), mientras que para materiales pesados (como minerales), elija un mecanismo de varilla de empuje (gran estabilidad) para garantizar una separación precisa y suave.
Priorice el servicio posventa y el mantenimiento: Elija una marca con un servicio posventa integral. Verifique si ofrece servicios como instalación y puesta en marcha, capacitación de operadores y reemplazo de consumibles (como fuentes de luz y boquillas). Además, comprenda el tiempo medio entre fallos (MTBF) del equipo para reducir los costos de mantenimiento en el futuro.
Compare el costo y el rendimiento: Además del precio de compra del equipo, considere los costos a largo plazo (consumo de energía, reemplazo de consumibles y mantenimiento). Evite simplemente buscar un precio bajo sin considerar la estabilidad y la adaptabilidad. Priorice modelos rentables que cumplan con los estándares de rendimiento y tengan costos de mantenimiento manejables.
El uso de sensores de alta resolución y sistemas de procesamiento de imágenes desarrollados internamente puede identificar con precisión defectos sutiles, reduciendo significativamente la tasa de productos defectuosos, eliminando errores de clasificación manual y garantizando una calidad constante.
Admite personalización multidimensional: los canales de clasificación y los actuadores se pueden ajustar según el tamaño y la forma del material; los parámetros del sensor se pueden personalizar según los requisitos de precisión de clasificación; el tamaño del equipo también se puede ajustar para adaptarse al diseño de la línea de producción y está equipado con algoritmos de procesamiento de imágenes exclusivos para adaptarse con precisión a las necesidades de producción de diferentes industrias.
Las máquinas de clasificación óptica de nuestra empresa ofrecen un rendimiento excepcionalmente alto: equipadas con chips de procesamiento de imágenes de alta velocidad y sensores de alta sensibilidad, responden a las solicitudes de clasificación en milisegundos. Ofrecen una eficiencia de clasificación de varias toneladas por hora y una precisión superior al 99 %. Además, soportan entornos polvorientos y con diferencias de temperatura, funcionan de forma continua sin fallos y son ideales para necesidades de producción de alta intensidad.
Las máquinas de clasificación óptica se basan en tecnología óptica para la clasificación automatizada, con una clasificación eficiente y una capacidad de procesamiento muy superior a la del trabajo manual. Ofrecen alta precisión y pueden identificar con precisión diferencias sutiles en los materiales. Son altamente adaptables y pueden adaptarse a materiales de diferentes formas y tipos, así como a entornos de producción complejos. Ofrecen buena estabilidad, reducen los errores humanos y también pueden reducir los costos de mano de obra y de operación y mantenimiento, lo que contribuye a una producción inteligente.
Los clasificadores ópticos, con la inspección óptica como base, logran la clasificación automatizada de materiales mediante un proceso de cuatro pasos: transporte - inspección - análisis - clasificación. Los principios detallados son los siguientes:
Primero, los materiales se transportan al área de inspección a velocidad constante mediante un alimentador vibratorio o una cinta transportadora, lo que garantiza una distribución uniforme y evita la acumulación, sentando las bases para una inspección precisa. Posteriormente, una fuente de luz de alta estabilidad (como un LED o un láser) ilumina el material, revelando completamente sus propiedades ópticas superficiales o internas (color, forma, transmitancia e información espectral).
A continuación, un sensor óptico de alta resolución (como una cámara CCD o un espectrómetro) captura las señales ópticas del material en tiempo real, convirtiéndolas en señales eléctricas para su transmisión a una unidad de procesamiento de imágenes de alta velocidad. Esta unidad analiza y compara las señales en milisegundos según criterios de clasificación preestablecidos (como umbrales de color para materiales calificados y características de defectos), identificando rápidamente productos calificados y no calificados (o materiales objetivo e impurezas). Finalmente, la unidad de procesamiento de imágenes envía instrucciones a los actuadores (como válvulas de chorro de aire y varillas de empuje). Cuando los materiales a clasificar alcanzan la posición especificada, los actuadores se mueven con precisión. Los materiales ligeros suelen separarse mediante chorros de aire instantáneos mediante válvulas de chorro de aire, mientras que los materiales pesados se empujan mediante varillas de empuje. Finalmente, los diferentes tipos de materiales se desvían eficientemente y se completa todo el proceso de clasificación.
| Modelo | Ancho de clasificación (mm) | Capacidad (t/h) | Tecnología de detección | Resolución (mm) | Boquillas de aire | Potencia (kW) | Dimensiones (L×A×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OSM-600 | 600 | 1–2.5 | RGB + NIR | 0.2 | 64 | 1.5 | 1800×1000×1600 |
| OSM-900 | 900 | 2–4 | RGB + NIR + IA | 0.2 | 96 | 2.2 | 2000×1300×1700 |
| OSM-1200 | 1200 | 3–6 | RGB + SWIR | 0.2 | 128 | 3.0 | 2200×1500×1800 |
| OSM-1600 | 1600 | 4–8 | Multiespectral + IA | 0.2 | 160 | 4.0 | 2400×1800×1900 |
| OSM-1800 | 1800 | 5–10 | Espectro completo + IA | 0.2 | 192 | 4.5 | 2600×1900×2000 |
| OSM-2100 | 2100 | 6–12 | Fusión multsensorial | 0.2 | 224 | 5.5 | 2800×2000×2100 |
| OSM-2400 | 2400 | 7–14 | RGB + NIR + Rayos X | 0.2 | 256 | 6.5 | 3000×2200×2200 |
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.
Compañía: Zhengzhou ZhongCheng equipo de protección ambiental co., LTD
Dirección de la empresa: 36 Xueyuan Road, ciudad de Zhengzhou, provincia de Hemale, China.
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