La criba de tambor para residuos es un dispositivo utilizado para procesar basura y materiales reciclables. Su función principal es separar la basura y los materiales reciclables para su posterior procesamiento y utilización.
El tambor de cribado es un equipo de cribado ampliamente utilizado en industrias como la clasificación de residuos, la minería, el carbón, la electricidad y los materiales de construcción. Criba materiales mediante un tamiz giratorio, separando materiales de diferentes tamaños de partícula para satisfacer las necesidades del proceso de producción. El tambor de cribado se caracteriza por su estructura simple, fácil operación, bajo costo de mantenimiento, alta eficiencia de cribado, gran adaptabilidad y bajo nivel de ruido. El cilindro generalmente se divide en varias secciones, y los orificios del tamiz están dispuestos de menor a mayor, con la misma abertura en cada sección. Durante el trabajo, los materiales entran en el tambor de cribado y son cribados y separados por la rotación y vibración de la malla. El tambor de cribado no solo mejora la calidad de los materiales, sino que también proporciona un sólido soporte para la optimización y el progreso de los procesos de producción.
Los tambores de cribado se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluyendo:
Minería: se utilizan para el cribado preliminar de minerales, clasificándolos según diferentes tamaños de partícula para proporcionar materias primas adecuadas para su posterior procesamiento.
Industria del carbón: Durante el proceso de lavado de carbón, las cribas de tambor separan eficazmente impurezas como la ganga y la pulpa de carbón, mejorando así su pureza y aprovechamiento.
Industria energética: En las centrales eléctricas de carbón, las cribas de tambor se utilizan para el pretratamiento del carbón combustible, garantizando un tamaño de partícula uniforme y mejorando la eficiencia de la combustión.
Industria de materiales de construcción: En la producción de materiales de construcción, las cribas de tambor se utilizan para cribar materias primas como arena y grava, garantizando la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
Industria química: En el cribado de materias primas químicas, las cribas de tambor se utilizan para separar materiales de diferentes tamaños de partícula y cumplir con los requisitos de los procesos de producción.
Industria de protección ambiental: Las cribas de rodillos también se utilizan en campos como el tratamiento de residuos y el tratamiento de aguas residuales, donde se pueden separar residuos o partículas de diferentes tamaños, logrando un reciclaje y un aprovechamiento de recursos eficaces.
En resumen, las cribas de tambor desempeñan un papel importante en diversas industrias gracias a su alta eficiencia, flexibilidad y gran adaptabilidad.


1. Preste atención a los requisitos de cribado: determine el tipo de material a procesar (como humedad, viscosidad, tamaño de partícula, etc.), la capacidad de procesamiento prevista (cantidad de toneladas de material a procesar por hora) y la precisión de cribado prevista (capacidad para separar partículas de diferentes tamaños). Estos requisitos influirán directamente en la selección de las cribas de tambor.
2. Preste atención a los materiales y la durabilidad: Los materiales del tambor y la criba deben ser lo suficientemente resistentes y resistentes a la corrosión para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. Elegir un fabricante con buena reputación y experiencia puede ofrecer una calidad de producto y un servicio posventa más fiables.
3. Considere la rentabilidad: evalúe el costo total de propiedad del equipo en función de su rendimiento, durabilidad y costos operativos. Si bien los equipos de alta calidad pueden requerir una mayor inversión inicial, a largo plazo son más rentables.
4. Inspección in situ y prueba de funcionamiento: Visita personal al fabricante para inspeccionar el proceso de producción y comprender la solidez de la empresa. Además, se verificará el rendimiento y la aplicabilidad del equipo mediante pruebas de detección reales.
5. Comprender las opiniones de los usuarios y los casos prácticos: Comprender la experiencia y las opiniones de otros usuarios, y estudiar el rendimiento de las cribas de tambor en aplicaciones similares, puede ayudar a tomar decisiones más informadas. En resumen, al elegir una criba de tambor, es necesario considerar exhaustivamente diversos aspectos para garantizar que el equipo seleccionado satisfaga las necesidades de producción y genere beneficios económicos.
En resumen, al elegir una pantalla de tambor, se deben considerar múltiples aspectos de manera integral para garantizar que el equipo seleccionado pueda satisfacer las necesidades de producción y brindar buenos beneficios económicos.
Criba de larga vida útil. El tamiz es de gran resistencia, buena resistencia a la abrasión y alta eficiencia de cribado.
Diseñado para adaptarse a su operación. La pantalla de tambor se puede personalizar para cumplir con diferentes capacidades y sitios de trabajo.
Libre de contaminación. Estructura completamente cerrada, sin contaminación por polvo, mejora las condiciones de trabajo de los operadores también.
Rango de aplicación variable: compost, productos químicos, carbón, plástico, reciclaje, metalurgia, cribado de minerales, etc.




El tambor de cribado es un equipo de cribado de uso común para clasificar y separar materiales. Su principio de funcionamiento se basa en la rotación del tambor y el movimiento de los materiales sobre su superficie.
El proceso del tambor de cribado es el siguiente:
1. Alimentación del material: El material ingresa al interior del tambor de cribado a través del puerto de alimentación.
2. Proceso de cribado: El tambor comienza a girar y el material se somete a fuerza centrífuga en su superficie mientras se mueve longitudinalmente. Las partículas más pequeñas pasan a través del tamiz o placa, mientras que las más grandes quedan atrapadas en la criba.
3. Clasificación y separación: Los materiales se clasifican en diferentes tamaños según el tamaño del tamiz o placa. Las partículas más pequeñas pasan a través de los orificios o placas del tamiz, mientras que las más grandes quedan retenidas en la superficie del tambor.
4. Descarga: Tras el cribado, los materiales de diferentes tamaños avanzan a lo largo del tambor y se descargan del tambor de cribado a través del puerto de descarga.
El tambor de cribado se compone principalmente de una caja de cribado, un motor, un reductor, un tambor y un soporte. El material entra en la caja de cribado desde el puerto de alimentación y el tambor comienza a girar. El material gira y rueda continuamente dentro del tambor, logrando así su cribado.
El material rueda y se dispersa continuamente dentro del cilindro a medida que gira, y se separa gradualmente a través de los orificios del tamiz por acción de la gravedad y la fuerza centrífuga. El tamaño de los orificios del tamiz se puede ajustar según las necesidades reales para satisfacer los requisitos de cribado de materiales con diferentes tamaños de partícula. Las partículas más grandes son filtradas por la malla del interior del tambor, mientras que las partículas más pequeñas caen a través de la malla hacia la salida de descarga inferior.
La malla de un tambor de cribado generalmente se compone de varias capas de cribas con diferentes tamaños de apertura para lograr la separación de materiales con diferentes tamaños de partícula. Mientras tanto, la pantalla Trommel también puede ajustar la velocidad y el ángulo de inclinación del tambor según sea necesario para cumplir con los requisitos de cribado de diferentes materiales.


| Modelo | Tamaño del tambor (mm) | Rendimiento (t/h) | Potencia del motor (KW) | Tamaño de apariencia (mm) | |
| diámetro | longitud | ||||
| AG6*30 | φ800 | 3000 | 0.5-1 | 1.5 | 4000*1000*1800 |
| AG8*40 | Φ600 | 4000 | 1-2 | 1.5 | 5000*1200*1800 |
| AG10*30 | Φ1000 | 3000 | 1-3 | 2.2 | 5000*1400*2000 |
| AG12*45 | Φ1200 | 4500 | 3-5 | 3 | 5700*1600*2400 |
| AG15*50 | Φ1500 | 5000 | 5-7 | 5.5 | 6800*1900*2800 |
| AG15*65 | Φ1500 | 6500 | 16-24 | 7.5 | 8300*1900*2800 |
| AG16*60 | Φ1600 | 6000 | 16-24 | 7.5 | 7300*2000*3000 |
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.
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