El alimentador vibratorio se utiliza ampliamente en la industria para alimentar trituradoras, clasificadoras, cribas, transporte y envasado. Está diseñado para el transporte uniforme de materiales a granel antes de la trituración gruesa durante el triturado y cribado. El alimentador puede dividirse en estructuras de placa de acero y rejilla. El alimentador con estructura de placa de acero se utiliza principalmente en la producción de arena y piedra. El material se alimenta uniformemente al equipo de trituración. El alimentador con estructura de rejilla permite el cribado grueso del material, lo que hace que el sistema sea más económico y económico, y se ha utilizado como equipo esencial en trituración y cribado.
El alimentador vibratorio es un equipo que alimenta bloques y materiales granulares de forma uniforme y continua desde el silo de almacenamiento hasta el dispositivo receptor. Se utiliza ampliamente en dispositivos de trituración y cribado en las industrias metalúrgica, minera, de la construcción y química, entre otras, y se divide principalmente en dos tipos: de placa de acero y de rejilla. El primero se utiliza principalmente en plantas de trituración de piedra para la alimentación continua de piedra al molino, mientras que el alimentador vibratorio con rejilla permite el cribado grueso de los materiales. Esto hace que el sistema de alimentación sea más económico y de configuración razonable, y se ha convertido en un dispositivo indispensable en el proceso de trituración y cribado.
El alimentador vibratorio industrial de nuestra empresa permite ajustar la cantidad de alimentación de forma continua y ofrece control centralizado y automático del sistema de alimentación. Es compacto, ligero y fácil de instalar. Además, ofrece una alta frecuencia de trabajo y un bajo consumo de energía, sin piezas giratorias ni necesidad de lubricación.
El alimentador vibratorio aprovecha la fuerza centrífuga generada por la rotación del bloque excéntrico para mover continuamente algunas piezas móviles, como el marco y la barra de la criba. El excitador vibratorio es la fuente de vibración de todo el equipo. Está compuesto por dos ejes excéntricos y un engranaje. Cuando el motor acciona el eje impulsor mediante una correa triangular, los engranajes del eje impulsor engranan para girar el eje pasivo. A continuación, los dos ejes giran en sentido inverso simultáneamente, lo que hace vibrar el marco y permitir el flujo continuo del material para su transporte.


Al elegir un alimentador vibratorio, se deben considerar múltiples factores para garantizar que satisfaga las necesidades de producción y tenga un buen rendimiento. A continuación, se presentan algunos puntos clave de selección:
1. Comprenda las características del material: Considere el tipo, el tamaño de partícula, la densidad, la humedad y otras propiedades del material. Diferentes materiales pueden requerir distintos tipos de alimentadores vibratorios.
2. Según la capacidad de producción: seleccione el modelo y las especificaciones del alimentador vibratorio adecuados según los requisitos de capacidad de la línea de producción.
3. Adaptarse al entorno de trabajo: evaluar la temperatura, la humedad, el polvo y otras condiciones del entorno de trabajo, así como si se necesitan diseños especiales como a prueba de explosiones y anticorrosión.
4. Considere los tipos de equipos: Existen múltiples tipos de alimentadores vibratorios, como alimentadores vibratorios de tipo ranura, alimentadores vibratorios de tipo tubo, etc. Elija el tipo apropiado según las necesidades reales.
En resumen, al elegir un alimentador vibratorio, es necesario considerar exhaustivamente los escenarios y requisitos de aplicación, los tipos y estructuras de los dispositivos, los parámetros de rendimiento, la calidad y la marca del dispositivo, entre otros factores. Una evaluación exhaustiva de estos factores permite garantizar que el equipo seleccionado satisfaga las necesidades de producción y ofrezca un buen rendimiento.
El material avanza continuamente según la trayectoria parabólica, por lo que el canal se desgasta poco.
Debido a que el flujo de material se puede cambiar y cerrar instantáneamente, la cantidad de alimentación tiene una alta precisión.
Tiene baja carga de apoyo. Gracias a la fuerte vibración del canal, se reduce el fenómeno de obstrucción del material en el orificio del tamiz, lo que aumenta la eficiencia del tamiz.
Presenta una estructura simple, peso ligero, bajo nivel de ruido, funcionamiento constante, gran capacidad de alimentación, bajo costo, fácil instalación y mantenimiento.




El alimentador vibratorio es un equipo que alimenta bloques y materiales granulares de forma uniforme y continua desde el silo de almacenamiento hasta el dispositivo receptor. Se utiliza ampliamente en dispositivos de trituración y cribado en las industrias metalúrgica, minera, de la construcción y química, entre otras, y se divide principalmente en dos tipos: de placa de acero y de rejilla. El primero se utiliza principalmente en plantas de trituración de piedra para la alimentación continua de piedra al molino, mientras que el alimentador vibratorio con rejilla permite el cribado grueso de los materiales. Esto hace que el sistema de alimentación sea más económico y de configuración razonable, y se ha convertido en un dispositivo indispensable en el proceso de trituración y cribado.


| Modelo | Tamaño Máximo de Alimentación(mm) | Capacidad(t/h) | Potencia(kW) | Ángulo de Instalación(°) | Peso(kg) | Tamaño de la Tolva(mm) | Dimensiones(mm) |
| GZG-650×2300 | 300 | 80 | 1.1×2 | 10 | 2798 | 650×2300 | 2300x1360x780 |
| GZG-750×2500 | 350 | 100 | 1.1×2 | 10 | 3260 | 750×2500 | 2500x1460x780 |
| GZG-850×3000 | 400 | 120 | 3×2 | 10 | 3607 | 850×3000 | 3110x1800x1600 |
| GZG-1000×3600 | 500 | 150 | 5.5×2 | 5 | 3895 | 1000×3600 | 3850x1950x1630 |
| GZG-1100×4200 | 580 | 240 | 5.5×2 | 5 | 4170 | 1100×4200 | 4400x2050x1660 |
| GZG-1100×4900 | 580 | 280 | 7.5×2 | 5 | 4520 | 4900×1100 | 5200x2050x1700 |
| GZG-1300×4900 | 650 | 450 | 11×2 | 5 | 5200 | 4900×1300 | 5200x2350x1750 |
| GZG-1500×5600 | 1050 | 450-800 | 12×2 | 10 | 7500 | 1500×5600 | 5700x2000x1750 |
| ZSW-380×95 | 500 | 100-160 | 11 | 0 | 4823 | 3800×960 | 3920x1640x1320 |
| ZSW-490×110 | 630 | 150-320 | 15 | 0 | 6647 | 4900×1100 | 4980x1830x1320 |
| ZSW-600×130 | 750 | 400-600 | 22 | 0 | 9250 | 6000×1300 | 6082x2580x2083 |
| ZSW-600×150 | 800 | 500-700 | 30 | 0 | 10190 | 600×1500 | 6086x2662x1912 |
| ZSW-600×180 | 800 | 700-1000 | 37 | 0 | 13750 | 600×1800 | 6310x3262x2230 |
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.
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