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La peletizadora de CDR es un equipo mecánico que procesa combustible derivado de residuos en pellets. La gama de peletizadoras de CDR de Zhongcheng Machinery incluye modelos verticales y horizontales para satisfacer las necesidades de tratamiento de residuos de diferentes escalas y tipos. Las peletizadoras de CDR se utilizan ampliamente en la agricultura, la industria, la protección del medio ambiente y otros sectores, ofreciendo un medio eficaz para el aprovechamiento de los residuos sólidos.
El peletizador de CDR es un equipo especialmente diseñado para convertir diversos tipos de residuos en combustible granular. El peletizador de CDR utiliza principalmente la compresión física para enviar residuos como plásticos, papel, fibra, residuos orgánicos, etc., a la cámara de compresión tras su trituración, clasificación, secado y otros pretratamientos. Bajo la acción de alta presión, estos residuos se comprimen en combustibles granulares con una forma y tamaño específicos.
Los peletizadores de CDR se dividen en varios tipos según su estructura y propósito, como verticales y horizontales. Estos diferentes tipos de peletizadores son adecuados para el tratamiento de residuos de diferentes escalas y tipos. El combustible de pellets de CDR fabricado se utiliza ampliamente en cementeras, centrales eléctricas, calderas de vapor y otras industrias como combustible en sustitución del carbón o el gas natural, lo que contribuye al ahorro energético y a la reducción de la contaminación ambiental.
Características y ventajas del peletizador de CDR
1. Alta eficiencia y ahorro de energía: El peletizador de CDR adopta una tecnología de compresión avanzada, que puede convertir eficientemente los residuos en combustible granular y mejorar la eficiencia energética.
2. Protección ambiental y reducción de emisiones: Mediante el aprovechamiento de los residuos como recurso, la peletizadora de CDR contribuye a reducir la contaminación ambiental causada por los vertederos y la incineración, logrando así la reducción, inocuidad y aprovechamiento de los residuos como recurso.
3. Gran adaptabilidad: La peletizadora de CDR es adecuada para diversos materiales de desecho, puede procesar residuos de diferentes tipos y propiedades, y posee una gran adaptabilidad.
4. Fácil manejo: El manejo de la peletizadora es sencillo y fácil de aprender, fácil de mantener y reduce los costos operativos.
La peletizadora de CDR desempeña un papel importante en el aprovechamiento de los residuos como recurso, y tiene amplias perspectivas de mercado y gran valor de aplicación.
1. Considere los requisitos de capacidad: Primero, determine sus propios requisitos de capacidad, es decir, cuánta materia prima necesita procesar por hora. Esto le ayudará a elegir una granuladora de CDR con la capacidad de producción adecuada.
2. Considere el tipo de materia prima: comprenda el tipo, el contenido de humedad, el tamaño de partícula y otras características de las materias primas, porque diferentes materias primas pueden requerir diferentes tipos de máquinas de moldeo y diferentes procesos de procesamiento.
3. Considere el efecto de moldeo: Examine el efecto de moldeo del equipo, incluyendo la uniformidad, densidad, resistencia, etc. de las partículas. Una máquina de moldeo de RDF de alta calidad debe ser capaz de producir partículas con formas regulares y una calidad estable.
4. Considere el consumo y la eficiencia energética: Preste atención al nivel de consumo energético y a la eficiencia de producción de los equipos. Los equipos energéticamente eficientes pueden reducir los costos operativos y mejorar los beneficios económicos.
5. Considere la estabilidad y confiabilidad: elija equipos con buena estabilidad y confiabilidad, reduzca la tasa de fallas y el tiempo de inactividad, y garantice la continuidad y estabilidad de la producción.
6. Considere la potencia y la velocidad del motor: La potencia y la velocidad del motor son factores importantes que afectan la capacidad de producción del equipo. Seleccione la potencia y la velocidad del motor adecuadas según las necesidades de producción.
Es conveniente ajustar la holgura radial entre el rodillo de presión y el molde, y garantizar la holgura adecuada entre el rodillo de presión y el molde.
El número de aberturas de matriz es grande y la capacidad de procesamiento es grande; Estructura simple, mantenimiento simple y conveniente, baja frecuencia de mantenimiento.
Moldeo por calentamiento dinámico, buen efecto de moldeo; Formación de presión, el tipo de bloqueo del producto terminado no está suelto.
El molino peletizador de RDF es una opción ideal para procesar materias primas como RDF debido a su alta eficiencia, versatilidad, alto grado de automatización, protección del medio ambiente y ahorro de energía, así como productos de pellets de alta calidad.
El principio de funcionamiento de la granuladora de CDR comprende principalmente las etapas de transporte de la materia prima, compactación, moldeo y control automático. A continuación, se detalla su principio de funcionamiento:
1. Transporte de la materia prima
La máquina de moldeo de CDR transporta primero la materia prima, como residuos agrícolas y sólidos, a la siguiente etapa a través del sistema de transporte. Este sistema garantiza que la materia prima entre en el sistema de compactación de forma estable y continua.
2. Compactación de la materia prima
En el sistema de compactación, la materia prima se trata a alta presión y se compacta en tiras. Este paso aumenta la densidad de la materia prima y proporciona las condiciones para el moldeo posterior. El proceso de compactación es crucial para garantizar la calidad del combustible renovable.
3. Proceso de moldeo
La materia prima compactada entra en el sistema de moldeo. Este procesa la materia prima en partículas de tamaño uniforme y forma regular mediante moldes específicos y acciones mecánicas. En esta etapa, la selección y el ajuste de parámetros como la temperatura, la presión, el tiempo y el control de movimiento son cruciales, lo que afectará directamente el rendimiento y la calidad del combustible renovable.
4. Control automático
Las máquinas de moldeo de CDR suelen estar equipadas con un sistema de control electrónico, responsable del control automático de todo el proceso de producción. Este sistema puede supervisar y ajustar el estado operativo del equipo en tiempo real para garantizar la estabilidad y la fiabilidad del proceso de producción. Además, ofrece funciones de diagnóstico de fallos y alarmas para detectar y resolver posibles problemas a tiempo.
5. Protección del medio ambiente y alta eficiencia
Durante el proceso de trabajo, la máquina formadora de CDR permite la reutilización de materias primas como residuos agrícolas y sólidos, reduciendo la contaminación ambiental. Además, gracias a su eficiente capacidad de producción y al método de control automatizado, reduce los costes de mano de obra y tiempo, y mejora la eficiencia de la producción.
Resumen
El principio de funcionamiento de la granuladora de CDR se basa en las etapas de transporte de la materia prima, compactación, moldeo y control automático. Mediante técnicas como la compactación a alta presión y el tratamiento térmico a baja temperatura, diversas materias primas se convierten en combustibles renovables de alta calidad. Este equipo no solo es ecológico, sino que también puede mejorar la eficiencia de utilización de recursos y la producción. Es uno de los equipos indispensables en la producción industrial moderna.
| Modelo | Cantidad de moldes (uds) | Especificaciones del combustible formado (mm) | Capacidad de procesamiento (t/h) | Potencia principal (kW) |
| ZCM-52 | 52 | 32×32 | 0.8-2.5 | 75-160 |
| ZCM-102 | 102 | 32×32 | 2.5-6.0 | 160-200 |
| ZCM-136 | 136 | 32×32 | 3.5-8.0 | 185-250 |
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.
Compañía: Zhengzhou ZhongCheng equipo de protección ambiental co., LTD
Dirección de la empresa: 36 Xueyuan Road, ciudad de Zhengzhou, provincia de Hemale, China.
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