Función, características y ventajas de la máquina formadora de barras de combustible RDF de Zhongcheng

Introducción: La máquina de moldeo de CDR, también conocida como máquina de preparación de combustible derivado de residuos, transforma residuos sueltos en bloques de combustible sólido de alta densidad y alto poder calorífico, denominados CDR, mediante la trituración, el secado, la compactación y otros procesos en residuos domésticos. Este bloque de combustible puede sustituir eficazmente al carbón y utilizarse en centrales térmicas o instalaciones de combustión industrial para el aprovechamiento de residuos.

Los residuos domésticos urbanos contienen una gran cantidad de componentes de alto poder calorífico. Si se incineran o se envasan directamente, esta parte de su poder calorífico no se aprovechará eficazmente. Gracias a la tecnología de producción de briquetas de combustible RDF, se elimina la necesidad de vertederos y de grandes inversiones en la construcción de plantas de incineración de residuos. Permite el aprovechamiento integral de residuos domésticos urbanos e industriales de forma inocua, reducida, basada en el uso de recursos y energética. Actualmente, las briquetadoras de RDF se utilizan para residuos domésticos urbanos, residuos sólidos industriales en general, residuos de fabricación de papel, restos de fábricas textiles, ropa usada, residuos domésticos, lodos industriales, interiores de automóviles, restos de fábricas de calzado, restos de fábricas de equipaje, tallos de maíz, tallos de trigo, tallos de algodón, cáscaras de arroz, cáscaras de cacahuete, mazorcas de maíz, ramas, hojas, astillas de madera, heces de animales y otros materiales combustibles.

Las materias primas de CDR se fabrican principalmente reciclando residuos industriales, orgánicos, de fabricación de papel, de plantas de lavado, textiles, de cuero, de trapos, lodos de plantas de tratamiento de aguas, lodos industriales y otras materias primas, convirtiéndolas en combustible. El equipo de moldeo está soldado con placas de acero de alta resistencia, y los componentes internos se moldean y procesan integralmente. Su estructura es robusta y fiable. Utiliza prensado físico mecánico para procesar residuos domésticos, residuos sólidos industriales y otras materias primas mediante trituradoras, briquetadoras y granuladores, y así producir combustibles industriales (derivados de CDR) para su reciclaje.

El equipo de producción de barras de combustible CDR es un equipo especial para la producción de CDR (barras de combustible renovable). Es un auxiliar de combustión diseñado para funcionar con residuos o recursos orgánicos reciclados, y se utiliza ampliamente en el campo de las energías renovables. La ventaja de este equipo es que no solo puede extraer energía de residuos o materiales reciclados, sino que también sigue el principio de producción limpia y la convierte en combustible reutilizable de alta eficiencia.

A. Ámbito de aplicación de la máquina de moldeo de CDR:

Residuos sólidos industriales, ropa usada, bolsas de plástico, restos de fábricas de zapatos y sofás, láminas para suelos, etc., se moldean y suministran a centrales eléctricas. Cuando la basura se utiliza como combustible industrialmente, se caracteriza por su alto poder calorífico, combustión estable, fácil transporte y almacenamiento, baja contaminación secundaria y bajas emisiones de dioxinas. Se utiliza ampliamente en la ingeniería de secado, la fabricación de cemento, la ingeniería de calefacción y la generación de energía.

La máquina de moldeo de CDR es adecuada para la gestión de diversas materias primas, como plantas de procesamiento de calzado y ropa, fábricas de papel, basura doméstica, residuos agrícolas y forestales, etc. Las barras de combustible de CDR fabricadas son granulares, su diámetro y longitud cumplen con los estándares de la industria, la humedad se controla a un nivel bajo, su poder calorífico es similar al del carbón, es fácil de almacenar y transportar, y es muy popular en el sector de los combustibles alternativos.

B. Proceso de trabajo de la máquina formadora de barras de combustible CDR:

¿Cómo convierte la máquina formadora de barras de combustible CDR los residuos en un tesoro?

Primero, se trituran las materias primas. Se procesan hasta obtener un tamaño de entre tres y cinco centímetros y luego se introducen en la briquetadora a través de la cinta transportadora para procesarlas en briquetas de combustible con una sección transversal de tres por tres centímetros y una longitud de siete u ocho centímetros. Puede ser necesario reemplazar el molde de orificio redondo y procesarlo en una barra de combustible con un diámetro de tres centímetros, pero solo cambia la forma, y todo lo demás permanece igual. De esta manera, la basura se convierte en combustible útil. El producto terminado se vende directamente a la central eléctrica, incluso si el mEl intermediario lo compra. Las materias primas están subvencionadas y los productos terminados se pueden vender a cambio de dinero, por lo que la ganancia intermedia sigue siendo considerable. Puede sustituir combustibles como la leña, el carbón crudo y el gas, y se utiliza ampliamente en calefacción, estufas domésticas, calderas, centrales eléctricas de biomasa, etc. Se pueden configurar diferentes líneas de producción según la capacidad de procesamiento del usuario y seleccionarlas según sus necesidades. La tecnología de briquetado de combustible RDF ha revitalizado la energía de los residuos y se ha convertido en un nuevo punto de crecimiento en el campo del aprovechamiento de residuos. Presenta las ventajas de su pequeño tamaño, resistencia a la combustión, fácil almacenamiento y transporte, y baja contaminación secundaria. Es un equipo ideal para el reciclaje de residuos. La máquina formadora de RDF puede procesar diversos residuos sólidos en combustibles alternativos. En el ámbito de la protección ambiental y el reciclaje de recursos, la máquina formadora de RDF de GEP tiene una gran aceptación en las cementeras y las plantas de incineración de residuos. La máquina formadora de CDR es un equipo para la gestión de residuos sólidos que convierte diversas materias primas en barras de combustible de CDR de alta densidad. Este proceso de conversión no solo aprovecha al máximo los residuos, sino que también genera considerables beneficios económicos para las empresas.

C. Características de la máquina formadora de CDR:

1. Amplia gama de usos: se pueden utilizar residuos sólidos industriales, ropa usada, bolsas de plástico, sofás usados, restos de fábricas de calzado, etc.

2. Alta tolerancia al material. Como aserrín, paja, ramas, cascarilla de arroz, madera, plásticos de desecho y residuos sólidos domésticos.

3. Tres juegos de rodillos funcionan, con un diseño de ensamblaje centrífugo de alto par y alta eficiencia, lo que garantiza una alta eficiencia de producción.

4. La matriz anular y el rodillo se fabrican cuidadosamente para ahorrar costos en comparación con otros equipos.

5. Este equipo tiene una baja tasa de fallas y costos de mantenimiento extremadamente bajos.

6. La tecnología de briquetado de combustible RDF ha revitalizado la energía residual y se ha convertido en un nuevo punto de crecimiento en el campo del aprovechamiento de residuos. Ofrece las ventajas de su pequeño tamaño, resistencia a la combustión, fácil almacenamiento y transporte, y baja contaminación secundaria. Es un equipo ideal para el reciclaje de residuos.

D. Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo de barras de combustible RDF:

1. El equipo de producción de barras de combustible RDF consta de varias partes. Principalmente incluye un sistema de trituración de material de absorción, un sistema de transporte, un sistema de granulación, un sistema de separación y un sistema de envasado.

2. Los residuos ingresan primero a la trituradora gruesa para su trituración gruesa, y los materiales incombustibles y combustibles se separan mediante separación magnética, cribado, separador de viento y otros equipos de clasificación. Los materiales combustibles ingresan a la trituradora fina para su trituración secundaria. Los materiales triturados ingresan al secador para reducir la humedad a menos del 12 %. Los materiales combustibles secos ingresan a la máquina de moldeo de alta presión para su prensado y moldeado.

3. El sistema de trituración se utiliza para desmenuzar el material en bloques, y luego los residuos o materiales reciclados se tamizan a través del sistema de transporte y se transportan a cada línea de procesamiento. El sistema de pretratamiento seca, tamiza, calienta y realiza otras operaciones en el material según los requisitos de alimentación para garantizar su calidad. Posteriormente, la distribución centrífuga rotatoria de alta velocidad ingresa a la cámara de granulación, donde el material se distribuye mediante un raspador. La alimentación es desigual (la película anular 4). La peletizadora ingresa verticalmente a la cámara de prensado, gracias al peso del material, y permite una alimentación uniforme. El sistema de empaquetado puede empaquetar el material RDF que cumple con los requisitos en barras de combustible de formas y tamaños específicos.

E. Ventajas de la máquina formadora de barras de combustible CDR:

1. Gran número de aberturas de molde y gran capacidad de procesamiento; estructura simple, mantenimiento sencillo y práctico, y baja frecuencia de mantenimiento.

2. La separación radial entre el rodillo de presión y el molde es fácil de ajustar para garantizar la separación adecuada.

3. Moldeo por calentamiento dinámico, buen efecto de moldeo; moldeo por presión, el producto terminado queda fijado y no se desmorona.

4. El material tiene una gran adaptabilidad y se puede procesar y moldear desde polvo hasta 50 mm de largo.

F. Función y características de ZhMáquina formadora de barras de combustible RDF de Ongcheng:

1. Combustible de biomasa. El combustible de formación de biomasa es un combustible limpio que utiliza nueva tecnología y equipos especiales para comprimir biomasa de baja calidad, como paja de cultivos, virutas de madera, aserrín, cáscaras de frutas, mazorcas de maíz, paja, paja de trigo, salvado de trigo, ramas y hojas, en biomasa con diferentes densidades sin aditivos ni aglutinantes.

2. Los lodos, la paja, los residuos bioquímicos y los residuos sólidos urbanos ya no necesitan ser tratados en vertederos. Podemos convertir los residuos en un tesoro. Tras una serie de procesos como la clasificación, la trituración, el secado, la transmisión y el conformado, se pueden transformar en materiales de construcción como ladrillos, ceramsite, compost, alimento para animales, combustible, etc., para lograr el reciclaje de residuos.

3. El equipo de energía RDF para residuos es un equipo de producción profesional para el tratamiento profesional de diversos tipos de residuos urbanos. El equipo utiliza procesos previos, como la máquina recolectora, la criba y el equipo inteligente de selección de aire, y posteriormente utiliza trituradoras y conformadoras desarrolladas independientemente por nuestra empresa en todos los niveles. Finalmente, RDF convertirá la basura urbana en barras de combustible con mayor poder calorífico. El equipo de trituración y moldeo permite el aprovechamiento de los recursos de la basura, lo que no solo protege el medio ambiente, sino que también ahorra energía. Tiene una importancia práctica positiva para reducir la contaminación ambiental urbana, mejorar las condiciones de vida y promover políticas nacionales de ahorro de energía y reducción de emisiones. 4. Sistema de combustible de biomasa RDF: Tras triturar la paja, la basura, etc., añadir adhesivos, coadyuvantes de combustión y prensarla, se convierten en trozos de biocarbón combustible. La paja de algodón se vende a 200 yuanes por tonelada. El biocarbón producido a partir de la paja tiene un contenido calórico de miles de kcal/kg, cercano al del carbón en trozos común. No produce humo ni olor, y no contiene dióxido de azufre en las emisiones de polvo. Las emisiones de polvo son inferiores a las de los estándares nacionales y a las del carbón crudo. Al mismo tiempo, su precio por tonelada es mucho más económico que el del carbón en trozos tradicional. Además, las cenizas que quedan tras la combustión del biocarbón son ricas en potasio, magnesio y fósforo, y constituyen un buen fertilizante potásico que puede reintroducirse en el campo. 5. El equipo de moldeo utiliza preprensado en espiral, estampado de pistón, un proceso de compresión en dos etapas y refrigeración forzada con aceite para garantizar la lubricación del equipo. Esto soluciona las deficiencias de las briquetadoras convencionales de matriz anular y matriz plana, que se deben al alto contenido de agua de la paja y al rápido desgaste de los moldes. El equipo tiene un bajo consumo de energía y una alta eficiencia de producción. 6. La máquina de moldeo de CDR de Zhongcheng Machinery ofrece una excelente relación calidad-precio, con un consumo energético extremadamente bajo durante el proceso de producción, una larga vida útil y un ciclo de reemplazo de moldes prolongado. La frecuencia de reemplazo de moldes de los equipos de otras empresas es muy alta, lo que aumenta el costo de forma imperceptible.

G. ¿Por qué elegir la máquina de moldeo de barras de combustible RDF de Zhongcheng Machinery?

La máquina de moldeo de barras de combustible RDF de Zhongcheng Machinery combina las ventajas de productos similares. Adopta diseños especiales como ruedas de presión, módulos, máquinas antiasfixia y bombas de aceite totalmente automáticas. Es adecuada para la extrusión y el curado de residuos combustibles como restos de cuero, ropa y telas viejas, residuos de fábricas de papel, basura doméstica y residuos agrícolas y forestales. Tiene una estructura razonable, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, gran adaptabilidad, operación simple, rendimiento confiable y fácil movilidad. Se utiliza ampliamente en plantas de energía de residuos, cementeras y diversas calderas industriales.

La máquina formadora de CDR de Zhongcheng Machinery tiene una estructura razonable, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, gran adaptabilidad, operación simple y rendimiento confiable. Además, es fácil de mover y se puede implementar rápidamente según las necesidades para satisfacer las necesidades de líneas de producción de diferentes tamaños y tipos.

Al elegir la máquina formadora de CDR de Zhongcheng Machinery, no solo obtendrá un equipo, sino también una solución confiable para el tratamiento de residuos sólidos.

PD: El equipo de producción de barras de combustible CDR ofrece ventajas como ahorro de energía, reducción de emisiones, respeto al medio ambiente, limpieza y confiabilidad. Puede mejorar eficazmente la eficiencia energética y los beneficios económicos, y también ofrece garantías efectivas de confiabilidad y estabilidad energética. Dado que la nueva tecnología RDF todavía está en sus primeras etapas, el gobierno y las empresas también están invirtiendo activamente en ella.

Autora: Serena Chang

Serena Chang escribe un blog y una columna de noticias. Con más de 10 años de experiencia en la industria de la maquinaria, posee un amplio conocimiento sobre la maquinaria de protección ambiental y está dispuesta a compartir conocimientos útiles sobre este tema.