Averías comunes y reparaciones de las mamparas abatibles

Como dispositivo de cribado altamente eficiente, la criba oscilante, con su singular movimiento oscilante artificial, se utiliza ampliamente para la clasificación de materiales, la eliminación de impurezas y la filtración en diversas industrias, como la minera, la química, la alimentaria y la farmacéutica. Su mecanismo excéntrico accionado por motor hace que la caja de la criba oscile de un lado a otro, acompañada de ligeras vibraciones ascendentes y descendentes. Esto garantiza una distribución uniforme del material sobre la superficie de la criba y un cribado rápido. Sin embargo, con el tiempo, las cribas oscilantes pueden presentar diversas fallas, influenciadas por factores como las características del material, el entorno operativo, los procedimientos operativos y el envejecimiento del equipo. No detectar y reparar estas fallas a tiempo no solo afecta la eficiencia del cribado y la calidad del material, sino que también puede dañar el equipo y aumentar los costos de producción. A continuación, se detallan las fallas comunes de las cribas oscilantes, sus causas y los métodos de reparación correspondientes, junto con recomendaciones de mantenimiento rutinario.

Disminución de la eficiencia de cribado

A. Síntomas

En las mismas condiciones de entrada y cribado de material, la salida de material calificado disminuye significativamente, la cantidad de material calificado que queda en la criba aumenta o la pureza del material cribado no cumple con los requisitos del proceso, lo que resulta en partículas excesivamente gruesas o excesivamente finas.

B. Causas de Falla

1. Problemas en la Malla: Las aberturas de la malla están desgastadas y agrandadas, lo que provoca que partículas gruesas que deberían haber sido retenidas pasen a través de la malla, resultando en material excesivamente grueso debajo de la malla. Los daños o agujeros en la malla no se detectan ni reparan a tiempo, permitiendo que partículas grandes se filtren a través de las áreas dañadas, afectando la calidad del cribado. Una tensión insuficiente en la malla causa una deformación elástica significativa durante el movimiento de balanceo, interrumpiendo la trayectoria del material a través de la superficie de la malla e impidiendo que parte del material entre en contacto completo con la malla, reduciendo la eficiencia del cribado.

2. Factores del Material: La alta humedad del material provoca que las partículas se adhieran entre sí, formando grandes aglomerados. Estos aglomerados no pueden atravesar la malla y se acumulan en su superficie, bloqueando las aberturas de la malla y dificultando el cribado de otros materiales. Distribución inadecuada del tamaño del material: Un contenido excesivo de partículas finas puede formar fácilmente una densa capa de filtro en las aberturas de la criba, lo que provoca obstrucciones y aumenta la resistencia del cribado. Una entrada excesiva de material excede la capacidad nominal de procesamiento de la criba oscilante, lo que provoca una acumulación excesiva de material en la superficie de la criba, impidiendo un cribado completo en el tiempo especificado y provocando que parte del material apto se arrastre sobre la criba.

3. Configuración incorrecta de los parámetros del equipo: La frecuencia y la amplitud de la criba oscilante están mal configuradas. Si la frecuencia es demasiado baja o la amplitud es demasiado pequeña, el material se mueve lentamente por la superficie de la criba, lo que impide una rápida dispersión y estratificación, prolonga el tiempo de cribado y reduce la eficiencia. Si la frecuencia es demasiado alta o la amplitud es demasiado grande, el material rebotará violentamente por la superficie de la criba, dificultando su paso constante e incluso puede causar salpicaduras, lo que también afecta el rendimiento del cribado.

Desviación del Ángulo de la Caja de Cribado: La caja de criba de una criba oscilante se instala típicamente en un ángulo determinado para facilitar el flujo y el cribado del material. Si el ángulo de la caja de criba es demasiado grande, el tiempo de residencia del material en la superficie de la criba es demasiado corto, lo que provoca que se descargue antes de que se haya cribado por completo. Si el ángulo es demasiado pequeño, el material fluye lentamente y se acumula fácilmente en la superficie de la criba, provocando la obstrucción de la malla y reduciendo la eficiencia del cribado.

C. Métodos de mantenimiento

1. Inspección y reemplazo de la malla: Inspeccione regularmente la malla para detectar desgaste. Si la abertura está muy desgastada o aparecen grietas o agujeros, reemplácela de inmediato. Asegúrese de que el modelo de malla cumpla con los requisitos del proceso. Si la malla está destensada, reajuste el mecanismo de tensión, por ejemplo, apretando los pernos o ajustando el mecanismo de tensión, para mantener la malla plana y tensa y evitar una deformación excesiva durante el funcionamiento.

2. Optimizar el manejo del material: Si la humedad del material es demasiado alta, añada un proceso de secado antes del cribado para reducir el contenido de humedad y minimizar la adherencia. Para materiales con una distribución de tamaño de partícula no razonable, ajuste la composición del tamaño de partícula mediante procesos de pretratamiento (como trituración o molienda) para cumplir mejor con los requisitos de cribado. Controle estrictamente la entrada de material y ajuste la velocidad de alimentación según la capacidad de procesamiento nominal de la criba oscilante para evitar la acumulación de material.

3. Ajuste de los parámetros del equipo: Reajuste la frecuencia y la amplitud de la criba oscilante según las características del material (como el tamaño de partícula, la densidad, el contenido de humedad, etc.) y los requisitos del proceso. En general, para materiales con partículas más grandes y densidades más altas, la amplitud y la frecuencia se pueden aumentar según corresponda para mejorar la velocidad de movimiento del material y la eficiencia del cribado. Para materiales con partículas más pequeñas y mayor contenido de humedad, la amplitud y la frecuencia se deben reducir según corresponda para evitar la aglomeración del material y la obstrucción de las aberturas de la criba. Después de los ajustes, se debe realizar una prueba para observar el rendimiento del cribado hasta alcanzar un rendimiento óptimo.

4. Corrección del ángulo de la caja de cribado: Utilice un nivel de burbuja y herramientas de medición de ángulos para comprobar el ángulo de instalación real de la caja de cribado y compararlo con el ángulo estándar especificado en el manual del equipo. Si observa alguna desviación, afloje los pernos de montaje de la caja de cribado y ajuste los dispositivos de soporte (como juntas y pernos de ajuste) para restablecer el ángulo de la caja de cribado al ángulo estándar. A continuación, vuelva a apretar los pernos de montaje para garantizar un funcionamiento estable. 4. Corrección del ángulo de la caja de cribado: Utilice un nivel de burbuja y herramientas de medición de ángulos para comprobar el ángulo de instalación real de la caja de cribado y compararlo con el ángulo estándar especificado en el manual del equipo. Si observa alguna desviación, afloje los pernos de montaje de la caja de cribado y ajuste los dispositivos de soporte (como juntas y pernos de ajuste) para restablecer el ángulo de la caja de cribado al ángulo estándar. A continuación, vuelva a apretar los pernos de montaje para garantizar un funcionamiento estable.

Vibración y ruido anormales

A. Síntomas

Durante el funcionamiento, la caja de la criba o el cuerpo de la máquina presentan una vibración anormal notable. La amplitud de la vibración excede el rango normal y se acompaña de un ruido agudo y penetrante. En casos graves, todo el equipo resonará, lo que afectará el entorno circundante y el funcionamiento normal de otros equipos.

B. Causas de Falla

1. Falla del Mecanismo Excéntrico: El mecanismo excéntrico es el componente principal que impulsa el movimiento de balanceo de la criba oscilante. Consta de un eje excéntrico, rodamientos y un asiento de rodamiento. El desgaste severo del eje excéntrico reduce su diámetro, aumentando la holgura entre el eje y el anillo interior del rodamiento. Esto puede causar descentramiento radial durante la rotación, lo que genera vibración en el equipo. Los daños en los rodamientos (como desgaste de las bolas, fractura de la jaula o desprendimiento de los anillos interior y exterior) pueden provocar un funcionamiento incorrecto del rodamiento, generando fricción intensa y, a su vez, vibración y ruido. Un asiento de rodamiento suelto, o pernos sueltos o rotos que lo conectan al cuerpo de la máquina, pueden provocar que el asiento del rodamiento se desplace durante el funcionamiento, interrumpiendo el movimiento normal del mecanismo excéntrico y causando vibraciones anormales.

2. Problemas del motor: El motor es la fuente de energía de la criba oscilante. Los pernos sueltos que sujetan la base del motor pueden hacer que este se tambalee durante el funcionamiento, lo que genera vibraciones en toda la máquina. Los rotores desequilibrados, como componentes sueltos, desgaste desigual o un ensamblaje desalineado, pueden generar fuerza centrífuga durante la rotación del rotor, lo que provoca vibraciones en el motor que se transmiten al cuerpo de la máquina. Los cojinetes del motor dañados o mal lubricados pueden generar ruido y vibraciones por fricción durante el funcionamiento, lo que afecta la estabilidad de la máquina.

3. Desequilibrio del material: La distribución desigual del material en la superficie de la criba, con una acumulación excesiva de material en un lado y una cantidad insuficiente en el otro, puede provocar que el centro de gravedad de la caja de la criba se desplace, generando un par desequilibrado durante el movimiento de oscilación y causando vibraciones anormales. La ubicación incorrecta del puerto de alimentación o una velocidad de alimentación inestable pueden provocar que el material impacte en una zona específica de la superficie de la criba, lo que genera una fuerza desigual sobre la superficie de la criba y, a su vez, vibraciones en el equipo.

4. Conectores sueltos o dañados: Los diversos componentes de una mampara abatible (como la caja, el marco y el soporte de la mampara)Dispositivo) están conectados mediante conectores como pernos, tuercas y pasadores. Si estos conectores se aflojan, se caen o se dañan con el tiempo, las holguras entre los componentes aumentan, lo que provoca colisiones y fricción durante el funcionamiento, lo que resulta en vibraciones y ruidos anormales. Además, los pernos sueltos que conectan la criba al marco pueden hacer que la criba se tambalee durante el funcionamiento, colisionando con el marco y generando ruido.

C. Métodos de reparación

1. Inspección del mecanismo excéntrico: Primero, desconecte la alimentación de la criba oscilante, detenga la máquina, retire la cubierta protectora del mecanismo excéntrico e inspeccione el eje excéntrico para detectar desgaste. Si el desgaste del diámetro del eje excede el rango permitido, reemplace el eje excéntrico por uno nuevo. Verifique el funcionamiento del rodamiento girando manualmente el anillo exterior. Si nota algún atasco, ruido inusual o holgura, el rodamiento está dañado y debe reemplazarse de inmediato por uno del mismo modelo. Revise los pernos de montaje del asiento del rodamiento. Si están flojos, apriételos al par especificado con una llave dinamométrica. Si los pernos están rotos, reemplácelos con pernos nuevos de alta resistencia, asegurándose de que sean del material y cumplan con las especificaciones requeridas. Después de reemplazar las piezas, agregue la cantidad adecuada de grasa a los rodamientos para asegurar una lubricación adecuada. 2. Reparación del motor: Revise los pernos de montaje de la base del motor. Si están flojos, apriételos con una llave. Si los pernos están dañados, reemplácelos con unos nuevos e instale arandelas de seguridad para evitar que se aflojen aún más. Si el rotor del motor está desequilibrado, desmóntelo y envíelo a un taller de reparación profesional para que lo equilibren y calibren dinámicamente, a fin de garantizar que la fuerza centrífuga durante la rotación del rotor esté dentro del rango permitido. Inspeccione los rodamientos del motor. Si están dañados, reemplácelos. Si los cojinetes están mal lubricados, limpie la grasa vieja y agregue la cantidad adecuada de grasa nueva (el tipo de grasa debe cumplir con el manual del motor) para garantizar un funcionamiento suave.

3. Ajuste la distribución del material: Verifique la posición y la velocidad de alimentación de la entrada de alimentación. Si la entrada de alimentación está mal colocada, lo que provoca que el material impacte en un área concentrada de la superficie de la criba, ajústela para asegurar una distribución uniforme a lo largo de toda la superficie de la criba. Si la velocidad de alimentación es inestable, verifique el funcionamiento del equipo de alimentación (como alimentadores, cintas transportadoras, etc.) y ajústelo para garantizar una entrada de material uniforme y estable. Durante el proceso de cribado, si se observa una distribución desigual del material en la superficie de la criba, ajuste los dispositivos de desviación de la criba (como deflectores y placas guía) para guiar el flujo de material y evitar la acumulación.

4. Apriete y reemplace los conectores: Inspeccione minuciosamente los conectores entre todos los componentes de la criba oscilante, incluidos pernos, tuercas y pasadores. Apriete los pernos y tuercas sueltos al par especificado con una llave adecuada. Reemplace los conectores dañados o rotos de inmediato para garantizar una conexión segura. Revise los pernos que conectan la criba al marco de la misma. Apriete los pernos sueltos y reemplace las contratuercas si es necesario para evitar que la criba se mueva durante el funcionamiento. Además, inspeccione la integridad estructural del marco y los dispositivos de soporte. Cualquier deformación del marco o daño en los dispositivos de soporte debe repararse o reemplazarse para garantizar la estabilidad general.

Sobrecalentamiento del motor

A. Síntomas

Después de que la pantalla oscilante haya estado funcionando un rato, toque la carcasa del motor y note si está sobrecalentada (normalmente, la temperatura de funcionamiento de la carcasa del motor no debe superar los 60-70 °C; si supera los 80 °C, se considera sobrecalentamiento). Esto puede ir acompañado de una disminución de la velocidad del motor y de la potencia de salida. En casos graves, el dispositivo de protección del motor puede activarse, cortando el suministro eléctrico y provocando el apagado del equipo.

B. Causas de fallo

1. Carga excesiva: La entrada de material excede la capacidad nominal de procesamiento de la criba oscilante durante un período prolongado, lo que provoca que el motor funcione a plena carga o con sobrecarga durante un período prolongado. Esto aumenta la potencia de salida del motor y la corriente excede el valor nominal, generando un calor excesivo en los devanados del motor que no se puede disipar a tiempo, lo que provoca el sobrecalentamiento del motor. Además, si los orificios de la criba están demasiado cerradosSi el material se acumula en la caja de la criba, el material no puede pasar correctamente a través de la criba y la acumulación excesiva de material en la caja también aumenta la carga del motor, lo que provoca sobrecalentamiento.

2. Disipación deficiente del calor del motor: El ventilador del motor está dañado o sus aspas están deformadas o rotas, lo que impide que gire correctamente. Esto impide que el calor generado por el motor se disipe al aire a través del ventilador. Una gran cantidad de polvo, aceite y otros residuos se acumulan en la carcasa del motor, bloqueando los orificios de refrigeración y afectando la eficiencia de disipación del calor. La temperatura ambiente alrededor del motor es demasiado alta, como cuando el equipo se instala en un taller con altas temperaturas o cerca de una fuente de calor, lo que provoca una mala circulación del aire y una mala disipación del calor.

3. Falla del bobinado del motor: El envejecimiento, los daños o la corrosión por aceite, suciedad o humedad pueden causar cortocircuitos entre los bobinados o entre estos y la carcasa del motor. Esta corriente de cortocircuito genera un calor considerable, lo que provoca un sobrecalentamiento rápido del motor. Los terminales del bobinado sueltos o mal conectados crean resistencia de contacto cuando fluye la corriente, lo que provoca un sobrecalentamiento localizado y afecta la temperatura de todo el motor. Una cantidad insuficiente de vueltas o defectos en el proceso de bobinado pueden degradar el rendimiento electromagnético del motor, aumentar el flujo de corriente durante el funcionamiento y generar un calor excesivo.

4. Problemas con la fuente de alimentación: Un voltaje de alimentación inestable, ya sea demasiado alto o demasiado bajo, puede afectar el correcto funcionamiento del motor. Un voltaje excesivo aumenta la corriente de excitación en los devanados del motor, lo que incrementa las pérdidas en el hierro y genera un calor excesivo. Un voltaje excesivo reduce el par de salida del motor, lo que aumenta la corriente del motor para mantener la velocidad normal, lo que provoca el sobrecalentamiento del devanado. Además, una fuente de alimentación trifásica desequilibrada, como un voltaje bajo o una desconexión en una fase, puede causar un desequilibrio de corriente en las tres fases del motor, generando un campo magnético de secuencia negativa, aumentando las pérdidas en el motor y provocando sobrecalentamiento.

C. Métodos de mantenimiento

1. Reducir la carga del equipo: Controlar estrictamente la entrada de material. Ajustar la velocidad de alimentación según la capacidad de procesamiento nominal y el rendimiento real de cribado de la criba oscilante para evitar la sobrecarga de material. Revise regularmente la malla para detectar obstrucciones. Si está obstruida, límpiela inmediatamente (por ejemplo, con aire comprimido, cepillándola o retirando la malla para limpiarla) para garantizar que el material pase normalmente y reducir la carga del motor. Si las características del material cambian (por ejemplo, si aumenta el tamaño de las partículas o la humedad), reevalúe la capacidad de procesamiento del equipo y, si es necesario, implemente medidas de pretratamiento adecuadas (por ejemplo, trituración o secado) para reducir la carga de material en el equipo.

2. Mejore la refrigeración del motor: Revise el ventilador del motor. Si está dañado, reemplácelo. Si las aspas del ventilador están deformadas o rotas, repárelas o reemplácelas para garantizar una rotación correcta del ventilador y una disipación de calor eficaz. Limpie regularmente el polvo, el aceite y otros residuos de la carcasa del motor. Utilice aire comprimido o un cepillo de cerdas suaves para limpiar los orificios de refrigeración, manteniendo limpia la carcasa del motor y mejorando la eficiencia de disipación de calor. Si la temperatura ambiente alrededor del motor es demasiado alta, tome medidas para ventilarlo y enfriarlo, como instalar un extractor de aire, mejorar la ventilación del taller o instalar el motor lejos de fuentes de calor para evitar un funcionamiento prolongado en un entorno de alta temperatura. 3. Reparación de los devanados del motor: Si se produce un cortocircuito o un daño en el aislamiento de los devanados del motor, un técnico profesional en reparación de motores debe realizar una inspección. Primero, desmonte el motor, retire el rotor y realice una prueba de aislamiento en los devanados (por ejemplo, utilizando un megóhmetro para medir la resistencia de aislamiento) para determinar la ubicación del cortocircuito o el daño. Los daños menores en el aislamiento se pueden reparar con barniz aislante. Si se produce un cortocircuito grave o un número insuficiente de vueltas, es necesario rebobinar los devanados. El rebobinado debe cumplir estrictamente las especificaciones técnicas del motor (como el número de vueltas, el diámetro del cable y el método de cableado). Después del bobinado, realice un tratamiento de aislamiento y un secado para garantizar que los devanados cumplan con el aislamiento y el rendimiento electromagnético requeridos. Después de la reparación, realice una prueba de funcionamiento del motor en vacío y con carga para comprobar parámetros como la temperatura, la velocidad y la corriente de conexión.Funcionamiento normal y seguro.

4. Estabilice la fuente de alimentación: Contacte con el departamento de suministro eléctrico para verificar el voltaje de la línea de alimentación y asegurarse de que sea estable dentro del rango permitido de la tensión nominal del motor (generalmente ±5% de la tensión nominal). Si el voltaje fluctúa significativamente, instale un estabilizador de voltaje (como un estabilizador de voltaje de CA) en la entrada del motor para estabilizar el voltaje de suministro. Verifique el equilibrio de la fuente de alimentación trifásica y mida el voltaje trifásico con un multímetro. Si alguna fase del voltaje es demasiado baja o está desconectada, solucione inmediatamente el problema en la línea de alimentación (como un mal contacto o un cable roto) y repare el problema antes de reiniciar el motor. Además, revise los terminales del motor para asegurarse de que estén bien fijados y en buen contacto para evitar el sobrecalentamiento del motor causado por problemas de cableado.

Recomendaciones de mantenimiento diario

Para reducir la frecuencia de fallas de la criba oscilante, prolongar la vida útil del equipo y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, es importante establecer un sistema integral de mantenimiento diario e inspeccionar, reparar y mantener el equipo regularmente. Recomendaciones específicas:

1. Inspecciones regulares: Antes de arrancar la máquina diariamente, verifique su integridad, la presencia de conexiones sueltas (como pernos, tuercas y pasadores), daños en la malla, la tensión correcta y el acceso sin obstrucciones a la entrada y salida. Durante el funcionamiento, supervise de cerca la vibración, el ruido y la temperatura, y apague la máquina inmediatamente para corregir cualquier anomalía. Después de apagarla, limpie cualquier material restante en la superficie de la malla, compruebe si hay obstrucciones y elimine cualquier residuo de las aberturas. Semanalmente, inspeccione los componentes clave, como el mecanismo excéntrico, el motor y los rodamientos, para detectar desgaste, holgura y fugas de aceite. Compruebe la corriente y el voltaje del motor para garantizar un funcionamiento normal. Realice una inspección mensual completa de la máquina, incluyendo el ángulo de la caja de la malla, el mecanismo de soporte y el sistema de transmisión.

Asegúrese de que todos los parámetros de rendimiento del equipo cumplan con los requisitos.

2. Lubricación y mantenimiento: Lubrique regularmente las piezas móviles del equipo, como los cojinetes del eje excéntrico, los cojinetes del motor y los componentes de la transmisión. Seleccione el tipo de grasa o aceite adecuado según el manual del equipo y añada o sustituya los lubricantes según los intervalos y las cantidades de lubricación especificados. Durante la lubricación, asegúrese de que las áreas de lubricación estén limpias para evitar que entren impurezas en la grasa o el aceite, lo que podría afectar la eficacia de la lubricación. Generalmente, los cojinetes del eje excéntrico requieren engrasarse cada 100-200 horas de funcionamiento y su sustitución cada 1000-2000 horas. El intervalo de lubricación de los cojinetes del motor se puede determinar según el manual del motor.

3. Mantenimiento de la criba: La criba es un componente fundamental de la criba oscilante, que influye directamente en la eficiencia y la calidad del cribado, por lo que requiere un mantenimiento considerable. Evite dejar caer objetos grandes y duros o residuos metálicos sobre la malla para evitar daños. Inspeccione la malla regularmente para detectar desgaste. Si la malla está excesivamente desgastada o dañada, reemplácela de inmediato. Al reemplazar la malla, asegúrese de que encaje perfectamente contra el marco y mantenga la tensión adecuada para evitar que se tambalee o se deforme durante el funcionamiento. En el caso de mallas que se obstruyen fácilmente, utilice aire comprimido periódicamente para purgar o golpear el marco para eliminar el material de la malla y evitar obstrucciones.

Limpieza del equipo: Mantenga el equipo limpio. Limpie regularmente el polvo, el aceite y los residuos de material de la superficie para evitar que entren y afecten el funcionamiento normal. Utilice aire comprimido, un cepillo de cerdas suaves o un paño húmedo para limpiar el equipo. Evite el uso de agentes de limpieza altamente corrosivos para prevenir la corrosión. Preste especial atención a la limpieza de áreas como la entrada de alimentación, el puerto de descarga y el marco de la criba para asegurar un flujo fluido del material.

4. Capacitación del operador: Refuerce la capacitación del operador para familiarizarlo con los principios y procedimientos operativos, las fallas comunes y los métodos de solución de problemas de la criba oscilante. Antes de poner en marcha la máquina, los operadores deben verificar que todos los preparativos del equipo estén en su lugar y seguir estrictamente los procedimientos operativos para evitar fallas causadas por un funcionamiento incorrecto. DuranteDurante el funcionamiento, los operadores deben supervisar de cerca el estado operativo del equipo, apagar la máquina de inmediato si detectan alguna anomalía e informar al personal de mantenimiento. Los operadores también deben ser evaluados periódicamente para garantizar que posean habilidades operativas competentes y capacidad de respuesta ante emergencias.

Las fallas comunes de las cribas oscilantes incluyen una menor eficiencia del cribado, vibraciones y ruidos anormales, y sobrecalentamiento del motor. Analizar con precisión la causa e implementar métodos de reparación eficaces para cada falla requiere un análisis preciso. Además, establecer un sistema integral de mantenimiento diario que incluya una mejor inspección, lubricación, limpieza y capacitación de los operadores puede reducir eficazmente las fallas, mejorar la estabilidad operativa y la vida útil del equipo, y brindar un sólido respaldo a la producción y las operaciones de la empresa.

Autora: Serena Chang

Serena Chang escribe un blog y una columna de noticias. Con más de 10 años de experiencia en la industria de la maquinaria, posee un amplio conocimiento sobre la maquinaria de protección ambiental y está dispuesta a compartir conocimientos útiles sobre este tema.